دستگاه سیل القایی یکی از انواع دستگاه های بسته بندی و وکیوم می باشد که از پر کاربرد ترین نوع دستگاه های بسته بندی در صنعت به شمار می رود.لازم به ذکر است دستگاه سیل القایی به طور ویژه برای محصولات غذایی کاربرد دارد و با هدف حفاظت از محصولات در برابر آلودگی های محیطی طراحی شده است.
در ادامه مطلب اطلاعات مفیدی را در خصوص دستگاه سیل القایی و همچنین کاربرد دستگاه سیل القایی با شما به اشتراک خواهیم گذاشت.
مشاهده این مطلب»»فویل سیل القایی
دستگاه سیل القایی یکی از انواع دستگاه سیل وکیوم و از دستگاه‌های بسته بندی بسیار پرکاربرد در صنعت است که برای بسته بندی محصولات به ویژه محصولات خوراکی در ظروف پلاستیکی و شیشه‌ای استفاده میشود. پر کاربرد ترین نوع دستگاه سیل القایی، دستگاه سیل القایی دستی است که برای بسته بندی محصولات در کارگاه‌ها و تولیدی‌های کوچک استفاده میشود.
دستگاه سیل القایی با انواع دستگاه سیل وکیوم و سیل متفاوت است. دستگاه سیل القایی مواد ترموپلاستیک را توسط حرارت القایی به همدیگر می‌چسباند. مواد ترموپلاستیک موادی هستند که در برابر حرارت قابل ارتجاع، منعطف یا نرمش پذیر هستند. معمولا از فویل آلومینیم به عنوان هادی الکتریکی و انتقال حرارت القایی برای سیل یا آب بندی کردن درب پوشش بکار می رود.
به طور معمول سرپوش القایی چند لایه است و از کاغذ، موم چسب و فویل آلومینیم تشکیل شده که روی در ظروف سیل میشود که به آن سیل آلومینیومی گفته می شود و برای انواع ظروف از جنس های پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پت و شیشه کاربرد دارد.
دستگاه سیل القایی کاربرد های فراوانی دارد که ما می توانیم با کمی تامل اطلاعات مفیدی در خصوص آنها داشته باشیم.
انواع مختلف دستگاه‌های بسته بندی سیل عبارتند از:
دستگاه سیل وکیوم، دستگاه سیل ریلی، دستگاه سیل رومیزی، دستگاه سیل القایی و دستگاه ترمو فرمینگ. در نظر داشته باشید که انتخاب دستگاه سیل حرارتی مناسب خیلی مهم است و در این باره مقاله سوالات مهم خریداران درباره دستگاه سیل به شما کمک میکند. در ادامه در خصوص نحوه کار و مزایای دستگاه سیل وکیوم توضیح خواهیم داد.
پس همان طور که دیدیم دستگاه سیل القایی یکی از انواع دستگاه های بسته بندی می باشد و خود نیز دارای انواع مختلفی هست که عبارت اند از:
همان طور که پیش از این اعلام شد دستگاه سیل القایی بهترین نوع دستگاه های سیل القایی است.
دستگاه سیل القایی دستی یکی از پرکاربردترین دستگاه‌های سیل القایی است که در صنایع بسته بندی برای پلمپ بطری ها و ظروف شیشه ای و پلاستیکی استفاده می شود و برای کسب و کارهای خانگی و فروشگاهی مناسب می باشد. این دستگاه بسته بندی در رده دستگاه های بسته بندی ارزان قرار دارد و قیمت دستگاه سیل القایی دستی نسبت به دستگاه سیل القایی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک پایین تر است.
نکته:برای استفاده از دستگاه سیل القایی دستی به اپراتوری نیاز داریم که عملیات سیل یا آب بندی کردن درپوش ظروف را با رول سیل انجام دهد.ابتدا اپراتور واشر سیل القایی (فویل آلومینیم) را در انتهای درب ظرف قرارداده و درب ظرف یا بطری را می بندد، سپس دستگاه سیل القایی دستی را بر روی درب ظرف قرار داده و کلید شروع کار را فشار دهد.در این هنگام میدان مغناطیسی ایجاد شده و حرارت القایی باعث چسبیده شدن واشر فویل به سر بطری یا ظرف می شود.
دستگاه پرکن در صنعت ظروفی همچون،کیسه ها ،بطری ها و قوطی ها را با یک میزان مشخص شده از محصولات تولید شده ای مانند محصولات آرایشی،غذایی،بهداشتی و یا دارویی پر می کند.دستگاه پرکن صنعتی یکی از مهم ترین دستگاه ها در خط تولید به شمار می آید که برای پر کردن ظروف از محصولات تولید شده کار برد دارد.
همانطور که بیان کردیم دستگاه پرکن صنعتی می تواند با دقت بالا،ظرفیت تعیین شده برای هر یک از ظروف را شناسایی و با وزنی صحیح محصولات را پر کند.قطعا تا به حال دیده اید که ظروف دارو های مایع کاملا برابر و یکسان پر شده باشند و یا دیگر ظروف حاوی محصولات.
این میزان از دقت به طور معمول اگر توسط انسان بخواهد انجام میگیرد موجب صرق زمانی بسیار طولانی خواهد شد و اگر برای کاهش زمان تولید سرعت پر کردن توسط انسان افزایش یابد به طور قطع برابری و دقت کاهش چشم گیری خواهد داشت.
مشاهده این مطلب»»تفاوت دستگاه پرکن مایعات غلیظ و رقیق
با توجه به لینک بالا در خصوص تفاوت دستگاه پرکن مایعات غلیظ و رقیق حتما متوجه شدید دستگاه پرکن دارای انواع گوناگونی است که ما در مطالب مختلف به این موضوع پرداخته ایم و شما می توانید با مراجعه به مطالب پیشین اطلاعات خوبی در این مورد به دست آورید
اما کاربرد دستگاه پرکن در صنعت چیست؟و این که دستگاه پرکن خود چگونه کار می کند و یا اینکه این دستگاه برای پر کردن چه ظروفی از چه محصولاتی کاربرد دارد؟از دستگاه پرکن اغلب برای پر کردن محصولاتی مایع یا گاز استفاده می کنند.
اما طیفی وسیعی از محصولات مختلف از جمله : محصولات پودری و گرانول، غذای حیوانات خانگی، مواد نیمه مایع مانند ژل، سس و رب گوجه فرنگی،مواد بهداشتی همچون دئودرانت ها و رژ لب، همگی از این فناوری استفاده می کنند.
دستگاه پرکن،بر اساس تقاضا ساخته و تولید می شود. ممکن است که در یک فرآیند تولیدی، تعداد محصول خروجی زیاد نباشد که در این صورت از دستگاه های دستی پرکن استفاده می کنند یا اینکه ممکن است ظرفیت تولید بالا باشد که در این صورت نیاز یک دستگاه پرکن تمام اتوماتیک، لازم و ضروری می باشد.
بنابر این می توان نتیجه گرفت این دستگاه هم میتوانید در زمان حجم بالای تولید به کار برده شد و هم در زمانی که حجم کم تری از تولید وجود دارد مورد استفاده قرار بگیرد.
دستگاه پرکن مشکلاتی مانند پر کردن نوشیدنی های گازدار مانند نوشابه یا محصولات شوینده مانند فوم یا مایع دستشویی را به راحتی مرتفع می کند که این خود یک نقطه قوت برای این دستگاه ها به شمار می رود. در این روش نازل پرکننده به داخل ظرف مورد نظر وارد شده و همزان که در حال عملیات پر کردن است، به سمت بالا حرکت می کند این حرکت ممکن است که بالعکس باشد و ظرف در حال پر شدن، بالا و پایین برود تا از هدر رفتن محصول یا ترشحات احتمالی جلوگیری شود.
به این ترتیب می توان از این مطالب نتیجه گرفت:
کاربرد دستگاه پرکن در صنعت بسیار گسترده و بسیار ضروری ست،می تواند دقت و سرعت را بالا ببرد،می تواند از سر ریز و برون ریز مواد تولید شده جلوگیری کند می تواند مجوب کاهش قیمت تمام شده محصولات شود می تواند موجب افزایش نرخ تولید گردد و همچنین در نهایت می تواند موجب زیبایی محصول شود.
زمانی که ما درب یک محصول را باز میکنیم تا حدی مشخص از محصول پر شده است و این محصول به قسمت های بالایی ظرف نچسبیده،به در نچسبیده و منظره ای منظم را در برابر دید مشتریان قرار می دهد.
مشاهده این مطلب»»قیمت + ساخت انواع دستگاه پرکن مایعات
با توضیحات ارائه شده در مورد کاربرد دستگاه پرکن در صنعت شاید به فکر تهیه این دستگاه برای خطوط تولید خود باشید. می توانید برای اینکار با مشاوران چمران ماشین تماس بگیرید و از راهنمایی ها و مشاوره های کارشناسان ما بهره مند شوید تا برای راه اندازی خط تولید جدیدتان از همه ی طرفیت های مکانیکی بهره مند شوید.ما منتظر تماس شما باکارشناسانمان هستیم.
همه ما قطعا برچسب هایی را بر روی محصولاتی که خریداری میکنیم دیده ایم، برچسب هایی که به ما اطلاعات مختلفی را در مورد محصول و همچنین مجموعه سازنده اش می دهد و ما از این طریق می توانیم در خرید خود موفقیت بیشتری داشته باشیم.این برچسب ها به اصطلاح لیبل نامیده می شوند.اما فکر کرده اید که این لیبل ها چگونه با چنین دقت و ظرافتی بر روی همه محصولات بدون کم ترین درصد خطا قرار گرفته اند؟آیای نیروی انسانی زیادی در آن مجموعه همه ی وقت و دقت خود را صرف انجام این کار میکنند؟با ما همراه باشید تا در ادامه به این سوالات پاسخ دهیم و سپس بدانیم دستگاه لیبل زن چه کاربردی دارد؟اگر تمایل به خرید دستگاه لیبل زن دارید می توانید با کارشناسان فروش شرکت ماشین سازی چمران ارتباط بگیرید و خرید نمایید.
در ابتدای مطلب لیبل را شناختیم و به خوبی میدانیم که لیبل چیست،اما سوالی در این مورد بیان شد که آیا این لیبل ها را نیرو های انسانی مجموعه ها بر روی محصولات می زنند؟قطعا پاسخ این سوال در مورد محصولاتی که لیبل هایشان بدون کمترین درصد خطا و با ظرافت در محل مورد نظر قرار گرفته است منفی ست.
دستگاه لیبل زن وظیفه این امر مهم را بر عهده دارد.این دستگاه به ما مجموعه ها کمک می کند تا وظیفه زدن لیبل بر روی محصولات از دوش نیروی انسانی گرفته شود.تنها کافی ست مختصات را وارد کرده و ظروفی که نیاز به لیبل دارند را در زمان درست در خط قرار دهیم.
سپس شاهد اجرای بی نقص و دقیق این دستگاه کاربردی خواهیم بود.دستگاه لیبل زن چه کاربردی دارد؟حالا که میدانیم دستگاه لیبل زن چیست می توانیم به راحتی پاسخ این سوال را بیابیم.با ما همراه باشید.
بسیار خب حالا می توانیم هم از مزایای دستگاه لیبل زن بگوییم و هم بگویی که این دستگاه چه کاربردی دارد؟همان طور که از نام این دستگاه مشخص است،این دستگاه وظیفه نصب لیبل ها را بر روی محصولات تولید شده دارد و این کار را به تنهایی و با دقت بالا انجام میدهد.
همچنین نوع دیگری از این دستگاه خود لیبل را برای ما آماده می کند که به آن نیز خواهیم پرداخت.اما چرا باید به جای نیروی انسانی برای زدن لیبل ها از دستگاه لیبل زن استفاده کنیم؟اگر زیبایی برای مجموعه های تولید کننده اهمیننت داشته باشد،اگر نظم برای مجموعه های تولید کننده مهم باشد می توانیم به این مجموعه های برای درج لیبل ها بر روی محصولاتشاندستگاه لیبل زن را معرفی کنیم،چرا که با بالاترین دقت و بدون درصدی خطا لیبل ها را منظم بر روی محل مورد نظر نصب می کند.همچنین از هزینه سربار پرداخت دستمزد مجموعه ها را رها می کند و نیز از روی دوش کارگران زحمت کش باری را در حد توان خود بر میدارد.
دستگاه روغن پرکن
دستگاه پرکن روغن تمام اتوماتیک برای انواع روغن های خوراکی و صنعتی قابل استفاده است با این تفاوت که در پرکردن روغن صنعتی از پمپ دنده ای و روغن های گیاهی و خوراکی از سیلندر پیستون استفاده می شود. نازل های استفاده شده در پرکن خوراکی تمام استیل میباشد.
در این دستگاه انواع ظرف های پلاستیکی و شیشه ای با حجم های متفاوت قابل استفاده هستند در پرکن اتوماتیک ظرفها توسط نوار نقاله به سمت نازل ها هدایت می‌شوند. اما در پرکن نیمه اتوماتیک نوار نقاله وجود ندارد و اپراتور عملیات مظروف سازی را انجام می دهد. نازل ها بدون ایجاد حباب و پاشیدن ظرف ها را به میزانی که تنظیم شده است پر میکنند و این از حدر رفت محصول جلوگیری میکند. دربندی به صورت تمام اتوماتیک انجام میشود. همچنین قابلیت تغییر تعداد نازل ها را به سفارش مشتری دارد.
دستگاه روغن پرکن دارای سیستم کنترل پیشرفته است. و در نهایت قابل ذکر است که دستگاه تمام مجوزهای بهداشتی برای تولید و بسته بندی انواع روغن خوراکی مانند روغن زیتون، روغن کنجد، روغن کانولا، روغن بادام و … را دارد. دستگاه پرکن روغن تمام اتوماتیک شامل گارانتی و خدمات پس از فروش میباشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت تماس بگیرید.
دستگاه پرکن برای پر کردن انواع مواد از قبیل مایعات ، پودر ها ، آجیل و خشکبار ، گاز ها و … درون ظروف مشخصی مانند پت ، فلزی ، شیشه ای ، پلی اتیلن و … مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از مهم ترین ویژگی های پرکن ، بسته بندی مواد خوراکی ، دارویی و …به صورت کاملا بهداشتی است. دستگاه های پرکن در صنایع بسیاری مورد استفاده قرار می گیرد که بیشترین استفاده این مدل دستگاه ها در صنایع غذایی و دارویی است. دستگاه پرکن در سه مدل اتوماتیک و نیمه اتوماتیک و دستی تولید و به بازار عرضه می شود.
دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک یکی از دستگاه های پرکنی می باشد که توسط نازل های خود مواد های مختلفی مانند انواع محصولات غذایی انواع نوشیدنی رقیق و غلیظ و… را در انواع ظروف از جمله شیشه های مربا و عسل و بطری های نوشیدنی پر میکند.
دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک
دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک یکی از انواع دستگاه های پرکن است که برای پر کردن انواع ظرف با انواع مواد طراحی و ساخته شده است. دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک مواد کف کننده مثل شیشه شور و … که این دستگاه وقتی ظرف به زیر نازل می رود ابتدا نازل ها توسط جک پایین آمده و شروع به پر کردن مواد می کنند و از کف در حال پر کردن به بالا می آیند این عمل باعث می شود که مواد کف نکرده و سر ریز نشود.
اگر دقت کرده باشید بیشتر افرادی سراغ دستگاه های پرکن نیمه اتوماتیک می روند که فضا و بودجه کمتری برای این کار مدنظر دارند که نسبت به کارایی این نوع دستگاه خروجی خوبی را به آن ها می دهد. دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک به دو دسته رومیزی و شاسی دار تقسیم می شود که بنا بر کسب و کار شما حوزه فعالیت این گونه دستگاه ها متفاوت می باشد.
دستگاه های پرکن بسته به نوع مواد یا محصول ساخته می شوند و انواع مختلفی دارند به طور مثال دستگاه های پرکن اتومات دارای دربگذار هستند. این مزیت ها باعث سرعت بیشتر در تولید می شوند. سرعت دستگاه های پرکن به محصول و نوع ظرف بستگی دارد. به طور مثال دستگاه پرکن برای عسل سرعت کمتری نسبت به دستگاه پرکن برای آب معدنی دارد.
نحوه کارکرد دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک
ابتدا موادی که قرار است ظروف با آن پر شود مورد بررسی قرار می گیرند (از لحاظ صحت سلامت محصول) و سپس درون مخزن ها ریخته می شوند، بعد از این مرحله ظروف بر روی فیکسچر تعبیه شده بر روی دستگاه قرار می گیرند، سپس پس از این مرحله دستگاه را به گونه برنامه ریزی میکنند که طی یک زمان معین نازل ها باز و بسته شوند و در نهایت هم ظروف پر شده و یک اپراتور آن ها را برای بسته بندی و… میبرد.
دستگاه گریس پرکن
گریس از مشتقات نفت و با غلظت بالا و بصورت مایع و نیمه جامد ، برای روانکاری استفاده میشود. پرکردن گریس به روش های معمولی و سنتی دارای زحمت زیاد و هزینه های بالایی هست . به همین جهت امروزه از دستگاه گریس پرکن استفاده میشود که این دستگاه های صنعتی، هم بصورت تمام اتوماتیک و هم بصورت نیمه اتوماتیک تولید میشود.
گریس چیست؟
گریس یک روان کننده نیمه جامد است. گریس به طور کلی از یک صابون امولسیون شده با روغن معدنی یا گیاهی تشکیل شده است. ویژگی مشخصه گریس ها این است که دارای ویسکوزیته اولیه بالایی هستند که با اعمال برش، افت می کند تا اثر یک یاتاقان روغن کاری شده با ویسکوزیته تقریباً مشابه روغن پایه استفاده شده در گریس ایجاد شود.
گریس ها روی مکانیسم هایی اعمال می شوند که به ندرت می توانند روغن کاری شوند و روغن روان کننده در موقعیت خود باقی نمی ماند. آنها همچنین به عنوان درزگیر برای جلوگیری از نفوذ آب و مواد تراکم ناپذیر عمل می کنند. بلبرینگ های روغن کاری شده با گریس به دلیل ویسکوزیته بالا، ویژگی های اصطکاک بیشتری دارند.
بدیهی است که گریس و روان کننده ها دارای ویسکوزیته های مختلفی مانند روغن موتور هستند. با این حال، روغن‌های دیگر، از روغن‌های ضروری گرفته تا روان‌کننده‌ها و گریس‌ها، دامنه ویسکوزیته را حتی بیشتر از آنچه در طیف وسیعی از روغن‌های موتور دیده میشود، گسترش می‌دهند
کارکرد دستگاه گریس پرکن
دستگاه پرکن گریس از پمپ یا پرکننده پیستونی برای ریختن گریس به ظروف به شیوه ای کارآمد استفاده می کنند. اگر بطری ها در طول ساخت، تحویل یا ذخیره سازی زباله جمع می شوند، ممکن است از ماشین های شستشو استفاده شود، اما همیشه در صنعت یک ضرورت نیستند.
دستگاه پرکن گریس برای انواع بطری های گرد پلاستیکی و شیشه ای، بطری های مربعی و بطری های مخصوص شکل و … مناسب است.
دستگاه پرکن گریس اتوماتیک از پمپ پیستونی برای پر کردن استفاده می کند. با تنظیم پمپ موقعیت، می تواند تمام بطری ها را با سرعت سریع و دقت بالا پر کند.
دستگاه پرکننده گریس اتوماتیک دارای ترتیب بالابر قلع است که برای اهداف بلند کردن چربی کارآمد ارائه شده است. این دستگاه به طور گسترده در خطوط بسته بندی صنایع مختلف برای ارائه عملیات بسته بندی صاف و دقت بالا مورد استفاده است. علاوه بر این، مجهز به پرکننده حجمی و نوار نقاله انتقال نیز می باشد.
انواع مختلفی از ماشین های پرکننده گریس در ماشین سازی چمران وجود دارد که می توانید انتخاب کنید. شرکت ماشین سازی چمران، انواع ماشین‌های پرکننده و تجهیزات بسته‌بندی را طراحی و می‌سازد.
دستگاه پرکن گریس برای پاسخگویی به نیازهای در حال تغییر صنعت گریس طراحی شده اند. ما ماشین آلات ایده آلی را برای رفع نیازهای پر کردن گریس و برآورده کردن اهداف تولید شما تولید می کنیم.
عملکرد دستگاه گریس پرکن به این شکل است که ظرف ها توسط اپراتور بر روی نوار نقاله قرار میگیرند و از مخزنی که در بالای دستگاه وجود دارد گریس به نازل ها انتقال و سپس ظرف ها را به میزان ظرفیت و مقداری که از قبل توسط لودسل مکعبی تنظیم شده است پر میکند و به طور اتوماتیک دریچه نازل ها بسته میشود وظرف های جدید زیر نازل ها قرار میگیرند.
دربندی ظرفها بطور اتوماتیک نیز انجام میشود. نازل ها با سیستم پنوماتیک کار میکنند و داری شیر اکشیوتر هستند. دستگاه دارای پمپ دنده ای ۲ اینچ با موتور ۳ اسب بخار است همچنین دارای اینورتور است که باعث کاهش انرژی مصرفی و کاهش هزینه برق، کاهش جریان راه اندازی و در نتیجه طولانی شدن عمر موتور میشود.
وزن تقریبی دستگاه حدود ۱۰۰۰ کیلو گرم است. از دیگر قابلیت های دستگاه گریس پرکن سفارش مشتری جهت تغییر تعداد نازل ها با حجم های متفاوت نیز می باشد. دستگاه پرکن گریس شامل گارانتی و خدمات پس از فروش میباشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت تماس بگیرید.