در دنیای پیشرفته امروزی اکثر امور توسط دستگاه‌ها انجام میشود به عبارتی دیگر تولید انواع محصولات در کارخانه‌ها بدون دخالت دست و توسط ماشین آلات انجام میشود البته از نظر بهداشتی استفاده از دستگاه‌ها برای تولید و بسته‌بندی محصولات غذایی بسیار بهتر از نیروی انسانی می‌باشد.
استفاده از دستگاه‌های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک در فرایند پرکردن محصولات به داخل ظروف و بسته‌بندی در سرعت تولید نیز مؤثر است. یکی از مهمترین دستگاه‌های تولیدی ماشین‌سازی چمران، دستگاه پرکن است که در انواع مختلف برای استفاده‌های متنوع کاربرد دارد. جهت پر کردن ظروف از انواع مواد غذایی، مواد بهداشتی و… از دستگاه پرکن مایعات استفاده میشود. دستگاه پرکن شامل دو نوع دستگاه پرکن مایعات غلیظو دستگاه پرکن مایعات رقیق می‌باشد.
دستگاه پرکن مایعات به صورت اتوماتیک دارای مشخصات فنی کاملی است که بدون هیچ گونه دخالتی توسط فرد ظروف را از مایع مورد نظر پر می‌کند.
دستگاه پرکن دستی بر خلاف مدل‌های دیگر بایستی توسط اپراتور انجام شود، به طوری که اپراتور ظروف را در زیر شیر مخصوص دستگاه نگه می‌دارد و زمانی که ظرف از مایع پر شود ظرف بعدی را قرار می‌دهد و به این ترتیب ظروف از مایعات مختلف با غلظت کم و زیاد پر میشود.
همانطور که از نام این دستگاه مشخص است، ازدستگاه پرکن مایعات رقیقجهت پر کردن انواع مایعات با غلظت پایین در ظروف مختلف استفاده میشود. به طورکلی مایعات رقیق مایعاتی می‌باشند که ویسکوزیته آنها کمتر از ویسکوزیته روغن زیتون است.
از دستگاه پرکن مایعات رقیق جهت پر کردن آب معدنی، دوغ، اسید، سفیدکننده‌ها، نوشیدنی‌های طعم‌دار، مایعات دارویی، شیمیایی و … استفاده میشود. این دستگاه با توجه به نیاز کارفرما می‌تواند تک، دو، چهار، شش و … نازله باشد.
ساخت این دستگاه با توجه به عواملی مانند ظروف مورد استفاده و ظرفیت مورد نیاز در پنج دسته سیلندر و پیستونی، ثقلی، وکیوم، پیمانه‌ای و پمپ پریستالتیک طراحی و ساخته می‌گردد و در هر مورد با توجه به نوع محصول، حجم تزریق، ظرف، دقت نوع پرکن متفاوت خواهند بود و تعیین دقیق نوع پرکن با توجه به مشاوره و بررسی دقیق توسط کارشناسان گروه صنعتی دمیرچی و مطابق با نیاز‌های کارفرما صورت می‌پذیرد.
مواد و مایعاتی که گرانروی یا ویسکوزیته زیادی دارند با استفاده از دستگاه پرکن مواد غلیظ پر می‌گردند. ویسکوزیته را می‌توان مقاومت مایع و ماده در مقابل جاری شدن تعریف نمود. فرآیند تزریق در این مواد به شکل پر کردن از کف ظرف می‌باشد. با این عمل ظرف کاملاً پر می‌گردد و در آن حبابی ایجاد نمی‌شود. همانطور که ذکر شد تمام موادی مانند عسل که ویسکوزیته بالایی دارند شامل طیف مایعات غلیظ می‌باشند. از جمله مواد و مایعات غلیظی که برای آنها از این دستگاه استفاده می‌گردد ژل خوراکی، کناسانتره‌ها، روغن‌های گوناگون، انواع شربت غلیظ و … می‌باشند.
در دنیای امروزی اکثر محصولات تولیدی در کارخانه‌ها و کارگاه‌ها توسط ماشین آلات تولید میشود به عبارتی دیگر با پیشرفت تکنولوژی اکثر امور بدون دخالت دست و توسط ربات‌ها انجام میشود. با بکارگیری دستگاه‌های اتوماتیک فرایند تولید محصولات سرعت یافته و روزانه محصولات بیشتری تولید و بسته‌بندی میشود. شرکت ماشین‌سازی چمران با بکارگیری تجهیزات پیشرفته و استفاده از متخصصان انواع دستگاه‌های لیبل زن را تولید می‌کند.
یکی از مهمترین کاربرد‌هایدستگاه لیبل زن، درج برچسب و لیبل بر روی محصولات است. به عبارتی دیگر دستگاه لیبل زن پشت چسب دار در خط تولید کارخانه‌ها قرار دارد و بعد از اینکه محصولات به قسمت بسته‌بندی می‌رسند روی ظرف یا جعبه محصول مشخصات محصول همچون ترکیبات و مواد اولیه، تاریخ تولید، تاریخ اتقضا، قیمت مصرف‌کننده و… درج میشود.
دستگاه لیبل زن نیز همانند سایر محصولات مدل‌های مختلفی دارد به عبارتی دیگر دستگاه لیبل زن دستی، دستگاه لیبل زن اتوماتیک، دستگاه لیبل زن نیمه اتوماتیک و… توسط ماشین‌سازی چمران تولید و به فروش می‌رسد به طور کلی می‌توان گفت هر کدام از محصولات توسط یک مدل از دستگاه لیبل زن برچسب‌گذاری می‌شوند به طور مثال برای درج برچسب روی انواع بطری شیر، نوشابه، سس و… از دستگاه لیبل زن بطری استفاده میشود.
دستگاه لیبل زن پشت چسب دار برای چسباندن لیبل روی انواع بطری‌ها‌ی فلزی و شیشه‌ای مناسب است. این دستگاه در مدل‌های مختلف استوانه یا نیم گرد، تخت یک طرفه یا دو طرفه بستگی به نوع بطری تولید میشود. دستگاه لیبل زن در مدل‌های گرد، توانایی زدن لیبل به صورت نیم دایره، دایره، تخت و دو طرفه، با ظرفیت بالا را دارا خواهد بود.
یکی از مهمترین دستگاه ها در صنایع غذایی، شیمیایی، بهداشتی و … دستگاه پرکن است، به عبارتی دیگر فرایند بسته بندی بعد از تولید مهمترین مرحله است. بسته بندی محصولات در حمل و فروش آن بسیار موثر است از همین رو کارخانه های بزرگ با تولید بالا، بهتر است برای مرحله بسته بندی خود به جای نیروی انسانی از دستگاه های کاربردی استفاده کنند. دستگاه پرکن که در انواع پرکن پودری، پرکن مایعات غلیظ و رقیق، پرکن مواد اسیدی و … طراحی و تولید میشود.
در این متن درباره دستگاه پرکن پودری و کاربرد های آن به صورت مختصر بیان میکنیم تا با این دستگاه بهتر آشنا شوید البته قبل از خرید دستگاه پرکن پودری می توانید از طریق مشاوره با کارشناسان ماشین سازی چمران ارتباط برقرار نممایید و بهترین خرید را انجام دهید.
دستگاه های پرکن پودری معمولاً در صنایع غذایی استفاده می شوند، اما در صنایع غذایی حیوانات خانگی،محصولات دارویی، مواد غذایی و صنایع آرایشی بهداشتی نیز کاربرد دارند.از این دستگاه برای پر کردن محصول به بطری یا کیسه استفاده می شود.دستگاه پرکن پودری در انواع اتوماتیک و نیمه اتوماتیک توسط ماشین سازی چمران طراحی و ساخته میشود.
انواع مختلفی از دستگاه های پرکن در صنعت بسته بندی وجود دارد. مارپیچ‌های این دستگاه پرکننده‌های همزن برای پر کردن با مخلوط‌های خشک طراحی شده‌اند و از یک قیف به شکل مخروط استفاده می‌کنند که مخلوط را نگه می‌دارد و با استفاده از یک نوار نقاله در کیسه‌ها قرار می‌گیرد. فیلرهای وزن ویبراتور، که برای پر کردن دقیق با وزنه های دقیق طراحی شده اند.
با توجه به کاربرد و مشخصات محصول، اکثر پودرها یا گرانول ها را می توان در بطری های شیشه ای یا پلاستیکی پر کرد. این دستگاه برای پودرهای بدون جریان و شربت های خشک نیز مناسب است.
دستگاه پرکن پودری می تواند ظروف را با حجم دقیق پودر پر کند. این دستگاه ها از یک سلول توزین یا چک باسکول برای اندازه گیری مقدار پودر داخل ظرف استفاده می کنند. آنها قادر به حمل انواع پودرهای مختلف از جمله پودرهایی با شکل و وزن نامنظم هستند. صرف نظر از نوع محصول، این ماشین ها یک مزیت مهم دارند: تمیز کردن و نگهداری آن ها بسیار آسان است.
انواع مختلفی از دستگاه های پرکن پودری موجود است که هر کدام ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند. نوع تجهیزات پرکننده ای که برای کاربرد شما مناسب تر است به حجم و نوع پودری که پر می کنید بستگی دارد. اگر فقط نیاز به پر کردن حجم کمی از پودر دارید، یک دستگاه پرکن کوچکتر را انتخاب کنید، یا اگر حجم بالایی دارید و به سرعت بالاتری نیاز دارید دستگاه پرکن با حجم بزرگتر را انتخاب کنید.
دستگاه پرکن پودری تمام اتوماتیک نیز وجود دارد که از آخرین تکنولوژی استفاده می کند و کمتر به مداخله انسانی نیاز دارد. این دستگاه برای پر کردن محصولات پودری طراحی شده‌اند، اما می‌توانند محصولات دانه‌بندی شده را نیز مدیریت کنند. آنها یک سر پرکننده دارند که پودر را در بسته ها پخش می کند. این به دستگاه اجازه می دهد تا طیف گسترده ای از محصولات پودری را بدون نیاز به انسان پر کند.
در دستگاه پرکن پودر خطی، فرآیندها را در یک خط پیوسته انجام می‌دهند، معمولاً تنها با یک خط ورودی و خروجی. آنها به فضای بزرگتری برای کار نیاز دارند. دستگاه های درون خطی توسط برخی بسته‌بندان ترجیح داده می‌شوند، زیرا دید بیشتری را ارائه می‌دهند و بازرسی محصولات را هنگام پر کردن آسان‌تر می‌کنند. از طرف دیگر دستگاه پرکن پودر چرخشی گزینه ای ارگونومیک تر است که به صورت دایره ای پر می شود. علاوه بر این، ماشین های دوار به فضای کمتری نسبت به ماشین های خطی نیاز دارند.