یکی از مهمترین دستگاه ها در صنعت، انواع دستگاه میکسر پودر می باشد این دستگاه کاربرد موثر و مهمی دارد به طوری که برای بهتر مخلوط نمودن از دستگاه میکسر پودر استفاده می شود.
طرز کار این دستگاه به این صورت است که پودر حول محور یک شافت دور مسیر تیغه کشی می شود به صورتی که تیغه های کوچکتر پودر را از وسط به دیواره ها هدایت می کنند و تیغه های بزرگ پودر را از دیواره ها به وسط هدایت می کنند و این عمل سبب مخلوط شدن بهتر پودر می شود.
به طور واضح تر می توان گفت در دستگاه های میکسر پودری دو نوع تیغه وجود دارد، به دلیل کشیده شدن دو جهت تیغه یا پره حول محور یک شافت در دو مسیر جداگانه جهت ترکیب دو یا چند نوع پودر در زمان کوتاه باعث میکس دقیق مواد میشود.
در این نوع میکسرها به دلیل پره کشی به صورت مارپیچی و رفت و برگشتی در تمام جهات حرکت کرده و مواد مختلف را با حجم بالا و در زمانی کوتاه به صورت کاملا یکنواخت با هم ترکیب نموده تا در نهایت یک مخلوط همگن و خمیری شکل به دست آید. قطر شافت اصلی حامل پره ها بسته به عواملی مانند چگالی، دانه بندی و نوع مواد دارد.
دستگاه میکسر پودر ( ریبون بلندر) در ظرفیتهای 100، 200 ،300 ، 400 ، 600 ، 800 ، 1000 ، 1500 ، 2000 ، 5000 لیتری و به طور کامل از استیل یا آهن ساخته می شود، دستگاه از یک موتور گیربکس با دور پایین قدرت خود را دریافت می کند و مواد از دریچه ای در پایین دستگاه خارج می شود.
البته قدرت موتور دستگاه با توجه به حجم آن متغیر است. بیشترین کاربرد دستگاه میکسر پودر درتولید محصولات مواد بهداشتی ، مواد آرایشی ، تولید پودر اولیه برای مواد غذایی، مواد دارویی، مواد شیمیایی، تولید پودرهای گیاهی، صنعتی و … می باشد.
مشاهده این مطلب را از دست ندهید : پرکن و میکسر مایع ظرفشویی
• میکسر پودر عمودی
• میکسر بشکه ای
• میکسر استوانه ای
• میکسر V شکل یا وی بلندر
• توربو میکسر
• میکسر های دبل شفت
• مخلوط کن های آزمایشگاهی
• میکسر پودر افقی یا ریبون بلندر
به طور کلی دستگاه های میکسر پودر در دو نوع عمودی و افقی و با قابلیت های متنوع تولید می شوند و هر کدام دارای اهمیت خاصی می باشند، در بعضی موارد هنگام ترکیب مواد لازم است که دمای محیط کمی افزایش پیدا کند تا آن ماده درون دستگاه بهتر ترکیب شود .
به همین دلیل این دستگاه بلندر با دو جداره ساخته می شوند و در مدل دیگر این دستگاه بلندر با محفظه چرخان و گرد طراحی می شود که با چرخش این بخش هیچ گونه گرانول و پودری در کف این مخزن باقی نخواهد ماند.
این میکسر یک محفظه به شکل استوانه دارد که به صورت افقی قرار گرفته و به دو سر استوانه شفت همراه با یاتاقان متصل شده است. یکی از شفت ها به الکترو موتور یا گیربکس متصل می باشد.
حرکت موتور موجب چرخش موتور می شود تا در هنگام چرخش استوانه حول محور عمودی خودش، باعث به هم خوردن پودر ها و در نتیجه ترکیب آن ها با هم شود.
این نوع میکسر به شکل نیمه استوانه ای خوابیده تولید می شود که دو شفت به صورت طولی از آن عبور میکند و با حرکت خلاف هم این شفت ها که شکل خاصی دارند مواد با همدیگر ترکیب می شوند.
به منظور ترکیب پود رهایی با چگالی بالا یا به اصطلاح پودر های سنگین از این نوع دستگاه ها استفاده می شود.
این مدل دستگاه میکسر پودر به شکل عمودی است. میکسر پودر عمودی به صورت استوانه ای است که در زیر به یک مخروط می رسد.در این مدل یک ماردون در مرکز استوانه وجود دارد که مواد را از قسمت زیرین مخزن (بخش مخروطی) گرفته و به بالای مخزن انتقال می دهد.
خروجی اسکرو در قسمت بالایی مخزن می باشد و مواد پس از خروجی مجددا به درون مخزن وارد می شوند. انجام مکرر این فرآیند باعث مخلوط شدن مواد مختلف می شود. مخزن شامل یک شیر فلکه یا درچه خروجی و یک ورودی است که غالبا هر دو مورد در قسمت زیرین میکسر قرار دارند.یکی از اشکالات و معایب این مدل میکسر، کند و آهسته بودن فرآیند میکس و ترکیب مواد است .
یکی از مهم ترین دستگاه ها در صنعت و کارخانجات، دستگاه پرکن مایعات می باشد به عبارتی دیگر مواد غذایی و هر نوع ماده مایعی در کارخانجات توسط دستگاه پرکن به داخل ظرف های مخصوص ریخته و بسته بندی می شوند.
به عبارتی دیگر دستگاه های پرکن مایعات جهت انتقال انواع مایعات غذایی مانند خامه های شیرینی، روغن کنجد، شکلات صبحانه، شیره خرما، پرکردن عسل، و انواع روغن های خوراکی و آب معدنی و همچنین انتقال مایعات شیمیایی به ظروف و بطری ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
دستگاه های پرکن مایعات برای مایعاتی مانند گریس و وازلین که بعد از سرد شدن تغییر ماهیت می‌دهند نیز کاربرد دارند. این دستگاه های بسته بندی همراه با گرمکن و میکسر طراحی می‌شوند.بهره گیری از انواع ماشین آلات پرکن علاوه بر بالا بردن دقت و سرعت، به بهداشت و افزایش تیراژ تولید کمک زیادی میکند.
مشاهده این مطلب>>دستگاه پرکن چیست
آب، دوغ، عرقیات گیاهی، انواع روغن های خوراکی ، برخی از شربت های دارویی، و عطر ها … برخی از مایعات رقیق هستند.عموما مایعات رقیق از هر سه روش پرکن (پرکن پمپی ، پرکن ثقلی ،پرکن سیلندر پیستونی) ، به داخل ظروف مورد نظر منتقل می‌شوند. البته هرکدام از مایعات با توجه به میزان غلظت و ویسکوزیته آن و همچنین دقت و سرعت کار ممکن است که به یکی از روش ها پر می‌شوند.
مایعاتی که دارای گرانروی و یا ویسکوزیته (مقاومت ماده در برابر جاری شدن) زیادی هستند، جز مایعات غلیظ دسته بندی می‌شوند. برخی از انواع این مایعات عبارتند از: روغن های شیمیایی با غلظت بالا، گریس، مواد دارویی (شربت) با غلظت بالا ، عسل، شیره خرما، برخی مرباها هر نوع مایعی که ویسکوزیته‌ی بالا دارد توسط دستگاه پرکن مایعات غلیظ پر میشود،
به طور کلی دستگاه پرکن مایعات غلیظ دستگاهی برای پر کردن عسل تا مایع ظرفشویی است.به دلیل حساسیت بالا در حجم و مقدار این مایعات، بهترین روش برای پرکردن آنها، مکانیزم سیلندر پیستونی است.
سه مکانیزم کلی برای بسته بندی و پرکردن انواع مایعات وجود دارد:
هرکدام از این روش ها ممکن است برای مایعی مناسب باشد ولی برای مایعی دیگر کارایی نداشته باشد. از این جهت انتخاب دقیق در خرید دستگاه پرکن مایعات مناسب، میتواند کمک بسیار زیادی در افزایش بهره وری خط تولید شما کند.
از مزایای دستگاه پرکن پمپی میتوان به کارکرد مناسب آن در تزریق مایعاتی که چسبندگی بالایی دارند، مانند گریس، پرکن روغن موتور و … اشاره کرد. اما از طرف دیگر عیب این دستگاه بسته بندی مواد غذایی دقت پایین آن است.
روش پرکردن مایعات به روش ثقل عموما برای پرکردن مایعات رقیق مورد استفاده قرار می‌گیرد، مانند دستگاه پرکن دوغ ، دستگاه پرکن آب معدنی، دستگاه پرکن عرقیات. دستگاه های پرکن ثقلی ، از ارزانترین دستگاه های پرکن به حساب می آیند و با توجه به وزن مایع و جاذبه مکانیزم پرشدن صورت می‌گیرد. دستگاه پرکن دوغ نمونه ای پر مصرف از روش ثقل در پرکن مایعات رقیق به حساب می آید.
حفظ یک سیستم بسته بندی کامل مایع مستلزم پر کردن کارآمد اقلام مایع است. برای این منظور، دستگاه پرکن مایعات یک راه حل ایده آل است. با این حال، هنگام خرید دستگاه پرکننده مایع، ابتدا باید نوع محصولی که پر می شود را تعیین کنید. دلیل آن این است که برخی از مایعات چسبناک هستند، در حالی که برخی دیگر جریان آزاد دارند. در هر دو مورد، به سیستمی نیاز دارید که بتواند حجم های مختلف را مدیریت کند. ملاحظات دیگر شامل ویژگی های ایمنی، اندازه ظرف و سرعت پر شدن است. برای کشف بیشتر در مورد ماشین های پرکننده مایع و انواع مختلف آنها به خواندن ادامه دهید.
دستگاه پرکننده مایعات قطعه ای از تجهیزات مورد استفاده در بسته بندی صنعتی است. این دستگاه برای پر کردن مقادیر مشخصی از اقلام مایع (مانند آب، روغن، شامپو، مواد شوینده، دارو و نوشیدنی‌ها) در بسته‌بندی استفاده میشود. علاوه بر این، برای کاربردهای مختلف، انواع مختلفی از دستگاه های پرکننده موجود است. دستگاه پرکن مایع سرعت و دقت پر شدن را بهبود می بخشد، تولید را افزایش می دهد و خطای انسانی را کاهش می دهد.
علاوه بر این، معمولاً تجهیزات پرکننده مایع اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. ماشین های نیمه اتوماتیک اقلام مایع را به صورت دستی پر می کنند، در حالی که ماشین های اتوماتیک محصولات مایع را به طور خودکار پر می کنند. برای اطمینان از اینکه اقلام مایع در مقادیر صحیح پر می شوند، این دستگاه پرکن از سیستم های اندازه گیری و کنترل استفاده می کند.
این دستگاه ها در طیف وسیعی از اشکال و اندازه‌ها هستند، بر اساس سطح اتوماسیون، ظروف که مایع در آن قرار می‌گیرد و تعداد سرهایی که دستگاه باید تعداد معینی بطری یا ظروف را به‌طور هم‌زمان پر کند. اجازه دهید انواع مختلف ماشین‌های پرکننده مایع را که می‌توانند برای سازمان شما مفید باشند، بررسی کنیم.
دستگاه های پرکن مایع دستی: این دستگاه ها با نیروی کار دستی کار می کنند و نیازی به برق ندارند. اینها برای شرکت های داخلی با نرخ تولید پایین مناسب هستند.
دستگاه پر کردن مایع نیمه اتوماتیک: این ماشین ها با تعامل انسانی نسبتا کمی کار می کنند. این دستگاه ها از سرنگ، پیستون یا چندین نازل برای جلوگیری از ریختن مایع در حین عملیات پر کردن استفاده می کنند.
دستگاه پر کردن مایع کاملا اتوماتیک: این دستگاه ها نیازی به دخالت انسان ندارند و می توانند مایعات با ویسکوزیته های مختلف را پر کنند. در حالت ایده آل، آنها برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب هستند.
دستگاه های پرکننده مایع درون خطی: این دستگاه ها برای انواع مایعات مناسب هستند و در جایی که ظروف و سیستم نوار نقاله در یک ردیف سازماندهی شده اند استفاده می شوند.
دستگاه های پرکن مایع دوار: این نوع دستگاه ظروف را در اطراف بسیاری از ایستگاه های دایره ای می چرخاند که هر ایستگاه عملکرد مشخصی مانند پر کردن، آب بندی و دربندی را انجام می دهد.
دستگاه های پرکن خمیری: این تجهیزات فقط می توانند مایعات غلیظ را اداره کنند. این دستگاه می تواند به صورت نیمه اتوماتیک، تمام اتوماتیک و یا پنوماتیک کار کند.
علاوه بر این، انواع ذکر شده در بالا تنها تعدادی از رایج ترین انواع این ماشین ها هستند. بسته به بخش، کیفیت محصول و نیازهای پرکننده، بسیاری از دستگاه های پرکننده مایع در دسترس هستند.
اگر به دنبال دقت بالا هستید و در صدد راه اندازی بسته بندی مایعات غلیظ مانند پرکن ماست و یا پرکن عسل ، پرکن شیره خرما ، پرکن مایع ظرفشویی و … هستید، بهترین گزینه دستگاه پرکن سیلندر پیستونی است. این روش در ماشین آلات اتوماتیک مورد استفاده قرار می‌گیرد و میتوان در آن حجم مشخصی برای پرکردن تنظیم کرد.
یکی از دستگاه های تولیدی ماشین سازی چمران دستگاه استرچ پالت می باشد که در این متن درباره آن توضیحات مختصر و مفیدی ارائه می کنیم، به عبارتی دیگر مهم ترین استفاده از دستگاه استرچ پالت در بسته بندی محصولات می باشد و وظیفه سلفون پیچی محصولات توسط دستگاه استرچ پالت انجام می شود.
امروزه برای محافظت از محصولات در برابر گرد و غبار و جهت بسته بندی اصولی و بهداشتی از برخی از محصولات سلفون کشیدن روی محصول بهترین گزینه است به طوری که به صورت دستی و یا اتوماتیک می توان محصولات را با سلفون بسته بندی نمود، دستگاه استرچ پالت به صورت اتوماتیک در انواع مختلف برای این فرایند انجام می شود.
دستگاه استرچ پالت دستگاهی برای بسته بندی محصولات به روی انواع پالت می باشد. از دستگاه استرچ پالت در کارخانجات صنعتی که دارای خطوط تولید بالا و نیازمند به حفاظت محصولات خود می باشند، استفاده می کنند.در ساخت دستگاه استرچ پالت رعایت اصول فنی و مکانیکی بسیار مهم می باشد و هرگونه خطا باعث کوتاه شدن عمر مفید دستگاه و حتی عدم کارکرد صحیح آن می شود پس با بررسی دقیق و مطالعه بیشتر دستگاه با کیفیت و راندمان بالا انتخاب کنید.
استرچ پالت , پالت استرچر , پالت بند یا سلفون کش که دیگر نام این دستگاه است,ماشینی است برای بسته بندی تعداد مشخصی محصول که روی یک پالت مخصوص بر روی هم چیده شده اند به کار گرفته میشود. از نظر معنایی استرچ به معنی کشسانی و پالت هم که همان پالت میباشد که در انواع چوبی فلزی و پلاستیکی ساخته و استفاده میشود.
استرچ کردن محصولات و پالت ها می تواند موجب افزایش سرعت حمل و نقل آن ها شده و همچنین مانع آسیب دیدگی و وارد شدن ضربه حین جابجایی شود و صد البته از ورود هرگونه گرد و غبار یا حشرات و جانوران موذی به کارتن ها جلوگیری می کند البته کیفیت سلفون پیچی بسیار اهمیت دارد که محصولات استحکام کافی را داشته باشد تا در تنش های جابجایی بسته بندی باز نشود. بسته به تیراژ تولید و وزن محصولات این دستگاه ها در انواع مدل ها وجود دارد.
استفاده از دستگاه استرچ پالت به دلیل استحکامی که به محصولات می بخشد باعث جلوگیری از بسیاری از آسیب های فیزیکی و نفوذ رطوبت می شود. در مواقع بسیاری مشاهده شده که محصولی با کیفیت فقط به دلیل عدم بسته بندی مناسب قبل از رسیدن به مقصد دچار آسیب هایی میشود که خسارت مالی زیادی دربردارد.
دستگاه استرچ پالت برای بسته بندی و سلفون کشی انواع پالت در ابعاد مختلف استفاده می شود به طور مثال جهت بسته بندی پالت بشکه های ۲۰۰ لیتری، پالت انواع بطری های آشامیدنی، انواع رول های پارچه ای، فلزی، کابل، پالت کاشی پالت کتاب و از این دست محصولات کاربرد دارد. می توان به جای استفاده از سیستم سلفون کشی از سیستم نایلون شیرینک و مشعل نیز استفاده نمود.
دستگاه های استرچ پالت با توجه به مکان مورد استفاده و حجم کالاهای مورد بسته بندی و … در انواع مختلفی طراحی، تولید و عرضه می شوند که بیشترین کاربرد یا می توان گفت کلی ترین تقسیم بندی این دستگاه عبارتند از:
یکی از مهم ترین دستگاه های تولیدی توسط ماشین سازی چمران دستگاه پرکن می باشد این دستگاه کاربرد های فراوانی دارد و در کارخانه ها و کارگاه های تولید مواد غذایی ، مواد بهداشتی و …برای پر کردن ظروف استفاده می شود. البته کاربرد دستگاه پرکن فقط برای مایعات نمی باشد بلکه برای پر کردن پودر و مواد جامد نیز از آن استفاده می شود.
براساس میزان گرانروی که مایعات دارند نوع دستگاه پرکن مایعات نیز متغیر است. دستگاه پرکن مایعات غلیظ برای پر کردن مایعات با گرانروی بالا مانند عسل و دستگاه پرکن مایعات رقیق برای مایعات رقیق تر همچون آبمیوه ها و … استفاده می شود.
با استفاده از دستگاه پرکن مایعات ، ظروفی مانند کیسه، بطری و قوطی را با یک مقدار مشخص از محصول مانند مواد غذایی، لوازم آرایشی و بهداشتی یا دارویی پر می کنند. دستگاه پر کن یکی از ماشین آلات مهم صنعتی به حساب می آید که به فرآیند تولید سرعت می بخشد.
دستگاه پرکن مایعات، دستگاهی است که برای بسته بندی صنعتی استفاده می شود و برای بسته بندی مایعات مختلف مانند نوشیدنی، آب و روغن استفاده می شود. به طور کلی دو نوع وجود دارد: اتوماتیک و نیمه اتوماتیک. سیستم های اندازه گیری و کنترل برای اطمینان از دقت پر کردن وجود دارد. ظهور ماشین آلات بسته بندی مایع باعث بهبود بهره وری، دقت و ایمنی می شود.
دستگاه پرکن وسیله ای است که وظیفه پر کردن حجم یا وزن مشخصی از محصولات را مانند مواد غذایی، مایعات، مواد آرایشی و بهداشتی، پودر ها و … را به عهده دارد. دستگاه پرکن بر اساس نوع اتوماسیون به سه نوع تمام اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی، طبقه بندی می شوند. برخی از دستگاه های پرکن به دستگاه های دربند نیز مجهز هستند و باعث شده که روند تولید محصول نهایی با سرعت بیشتری انجام شود.
از دستگاه پرکن اغلب برای پر کردن محصولاتی مایع یا گاز استفاده می کنند. اما طیفی وسیعی از محصولات مختلف از جمله محصولات پودری و گرانول، غذای حیوانات خانگی، مواد نیمه مایع مانند ژل، سس و رب گوجه فرنگی، مواد بهداشتی همچون دئودرانت ها و رژ لب، همگی از این فناوری استفاده می کنند.
دستگاه پرکن مشکلاتی مانند پر کردن نوشیدنی های گازدار مانند نوشابه یا محصولات شوینده مانند فوم یا مایع دستشویی را به راحتی مرتفع می کند که این خود یک نقطه قوت برای این دستگاه ها به شمار می رود. در این روش نازل پر کننده به داخل ظرف مورد نظر وارد شده و همزان که در حال عملیات پر کردن است ، به سمت بالا حرکت می کند این حرکت ممکن است که بالعکس باشد و ظرف در حال پر شدن، بالا و پایین برود تا از هدر رفتن محصول یا ترشحات احتمالی جلوگیری شود.
دستگاه پر کن به سه نوع دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک طبقه بندی می شوند.
در نوع ساده که همان پرکن دستی می باشد، دستگاه به یک سر پر کننده مجهز است و عملیات پر کردن به صورت دستی انجام می شود. در پرکن نیمه اتوماتیک، دستگاه از چند سر پرکننده تشکیل شده است که توسط یک اپراتور، عملیات پر کردن صورت می پذیرد.
در پرکن های تمام اتوماتیک که رایح ترین نوع دستگاه پرکننده در صنعت به حساب می روند، دستگاه به چندین سر پر کننده مجهز است که به صورت دوار و در حال چرخش (روتاری) است، ظرف های از قبل تعبیه شده را پر می کنند. دستگاه های تمام اتوماتیک بهترین انتخاب برای تولید با ظرفیت بالا می باشند.
در بازار امروز پرکننده های مایع به پرکننده فشار، پیستونی، پمپ دار، سیفونی و گرانشی تقسیم بندی می شوند. که تقریبا اکثر آنها از نوع نیمه اتوماتیک می باشند تا عملیات پر کردن با سرعت بیشتری انجام شود. پرکننده های مایع به دو دسته پرکننده حجمی و پرکننده مایع بر اساس سطح، تقسیم بندی می شوند.
گاهی اوقات بطری های که برای پر کردن استفاده می شوند ممکن است که است دارای حجم متغیر نسبت به یکدیگر باشند ،اگر برای خرید به یک فروشگاه رفته باشید شاید با بطری هایی برخورد کرده اید که حجم برخی از آنها زیاد یا برخی دیگر دارای حجم کمتری هستند این اختلاف حجم بدلیل استفاده از دستگاه پرکن حجمی می باشد.
در واقع این دستگاه ها، حجم معینی از مایع را بدرون ظرف منتقل می کنند. بنابراین اگر یک ظرف دارای حجم بزگتر باشد، سطح مایع پر شده ظروف بزرگتر؛ از سطح مایع ظروف کوچکتر کمتر خواهد بود. حال اگر برای پرکردن مایع از دستگاه پرکن مایع بر اساس سطح، استفاده شود. این اختلاف سطح به وجود نخواهد آمد.
این دستگاه های پرکن بر اساس حجم ظرف عمل می کنند و کوچک یا بزرگ بودن ظرف برای آنها اهمیت ندارد. به همین دلیل سطح مایع پر شده برای تمام ظروف یکسان خواهد بود.
برای سرعت بخشیدن به فرآیند پرکردن از دستگاه هایی استفاده می کنند که عملیات پر کردن را توسط فشار انجام می دهد. این پرکن ها به یک مخزن و یک پمپ مجهز هستند که در پشت دستگاه قرار گرفته است. در این دستگاه ها، نازل اسپری کننده، وقتی در داخل بطری و ارتفاع هدف قرار گرفت، شروع به پرکردن بطری با فشار بالا می کند.
این دستگاه ها را می توان بر روی پرکن های نیمه اتوماتیک، اتوماتیک و دوار (روتاری) نصب و پیکربندی کرد. این دستگاه پرکن برای مایعاتی با ویسکوزیته کم تا متوسط مناسب می باشد. سس، شربت، فوم دستشویی، ژل های سبک، شامپو، آب، نوشابه های گازدار برخی از این موارد هستند.
عملکرد بالا، تمیز سازی آسان، راحت بودن کار با دستگاه برای اپراتور، قابلیت ارتقا دستگاه با هزینه کم و انعطاف پذیری بالا برخی از ویژگی های این دستگاه به شمار می رود.
این دستگاه ها که به سوپاپ هایی مجهز هستند که نسبت به خوراک ورودی واکنش داده و باز وبسته می شوند. همچنین این پرکن ها به یک مخزن مجهز هستند که براحتی و با سرعت ظروف مورد نظر را پر می کند. از دستگاه پرکن پیستونی معمولا برای موادی که ویسکوزیته بالایی دارند مانند: رب گوجه فرنگی، سس، عسل و غیره، استفاده می کنند که معمولا درصد خطای آنها بسیار پایین می باشد. برای سرعت بخشیدن به روند تولیدِ چنین محصولاتی از دستگاه پرکن پیستونی استفاده می کنند.
فیلرهای پمپ دار یکی دیگر از روش های پر کردن محصولات می باشد که محدوده ی گسترده ای از مایعات تا مواد دارای ویژگی ویسکوزیته (خمیر مانند: رب، عسل، کره و غیره) را پشتیبانی می کند. این فیلرها به چندین سر برای پر کردن مجهز هستند که یکی از مزایای این پمپ های جابجایی مثبت، سرعت بالا نسبت به نوع پرکن های پیستونی می باشد. یکی از عیوب این دستگاه نسبت به نوع پیستونی، درصد خطای بالاتر می باشد.
یکی دیگر از مزیت های مهم این پرکن ها تنظیم راحت آنها برای پر کردن بر اساس یک حجم مشخص است. همچنین میتوان بر روی دستگاه پرکن پمپ دار یک مخزن همانند فیلرهای پیستونی تعبیه کرد تا با سرعت بیشتری ظروف مورد نظر را پر کند.
بسته به کاربرد بسته بندی مایع شما، دستگاه های پرکن را می توان به انواع تک سر، دو سر و چند سر دسته بندی کرد.
دستگاه پرکن گرانشی از جاذبه خود مواد برای پر کردن مایع داخل ظروف استفاده می کند. برای مایعی که سیالیت بالایی دارد مناسب است. مانند آب، نوشیدنی و … . ظرف دستگاه نیازی به الزامات سختگیرانه برای ظروف ندارد. بطری ها، کیسه ها و … قابل استفاده هستند. این دستگاه راحت، سریع، با دقت بالا است و برای تولید در مقیاس بزرگ ایده آل است. این دستگاه مبتنی بر کنترل زمان است و در اصل نوعی پرکننده حجمی است.
دستگاه پرکننده فشار از فشار برای فشار دادن مایع به داخل ظرف استفاده می کند. فشار در طول فرآیند پر کردن ثابت نگه داشته می شود و سطح مایع توسط یک سنسور سطح کنترل خودکار کنترل می شود. آنها به طور گسترده ای برای مایع با ویسکوزیته متوسط استفاده می شوند. مانند روغن، سس، لوسیون و غیره.
آنها همچنین معمولاً برای مایعات گازدار مانند نوشابه، آبجو و آب گازدار استفاده می شوند. آنها می توانند با به حداقل رساندن کف و خروج گاز به این نوع محصولات کمک کنند تا سطوح کربناته را حفظ کنند.
این دستگاه های پرکننده مایعات، مایعات را به صورت سیلندر فشرده می کنند و سپس با استفاده از مکانیزم پیستونی، آنها را به داخل ظروف می فرستند. حجم پر شدن را می توان بر اساس طول کورس پیستون تغییر داد. و حرکت پیستون می تواند حجم مایع را کنترل کند. جریان مواد مایع توسط یک شیر چک کنترل می شود و حرکت سیلندر توسط یک کلید مغناطیسی برای تنظیم حجم پر شدن تنظیم می شود.
این نوع دستگاه برای محصولاتی که ویسکوزیته بالا و سیالیت ضعیف دارند گزینه بسیار خوبی است. مانند سس کچاپ، مربا، ژل، شربت، رب و … در صورت نیاز به گواهی دستگاه پرکن فلومتر نوعی از تجهیزات پرکن مایع است که از فلومترها برای اندازه گیری و کنترل مقدار مایع توزیع شده در ظروف استفاده می کند. این اطمینان حاصل می کند که مایع در حین عبور از لوله یا شلنگ توسط فلومتر اندازه گیری شده و به ظروف منتقل می شود. این دستگاه دقت، کارایی و دوز دقیق را ارائه می دهد. این مناسب برای مواد دارویی، آرایشی، مواد شیمیایی و … است.
همان گونه که در متن های قبلی توضیح داده شد دستگاه پرکن انواع مختلفی دارد که هرکدام به نوبه خود حائز اهمیت می باشد و همچنین نسبت به نوع صنایع از آن ها استفاده میشود.در این متن درباره انواع دستگاه پرکن به صورت مختصر توضیحاتی ارائه شده است.
یکی از دستگاه های پرکن، دستگاه پرکن مایعات غلیظ می باشد که این نوع پرکن همان گونه که از نامش مشخص می باشد قابلیت فیلر کردن مواد غلیظ را دارد و البته این سیستم فیلر خود نیز می تواند با عملکرد سیلندر پیستون یا پمپی باشد.
مایعاتی که دارای ویسکوزیته زیادی هستند جزو دسته ی مایعات غلیظ محسوب می شوند. در یک تعریف ساده، ویسکوزیته یا گرانروی مقاومت ماده دربرابر جاری شدن هست. به دلیل این ویژگی برای پرکردن این جور مایعات می بایست از دستگاه پرکن مایعات غلیظ استفاده نمود.
موادی همچون گریس ، روغن های شیمیایی با غلظت زیاد ، شیره ، عسل و مربا نمونه هایی از مایعات با گرانوری زیاد هستند که برای بسته بندی آن ها نیاز به پرکن مایعات غلیظ است. پر نمودن این گونه مایعات از حساسیت خاصی برخوردار است. زیرا مقدار تنظیمات اشتباه یا حتی طراحی اشتباه در مکانیسم پر کردن موجب خطاهای غیر قابل قبول می گردد. بر خلاف پرکن مایعات رقیق که با کمک سیستم ثقل و وزن خود مایع پر کردن انجام می گرفت، در دستگاه پرکن مایعات غلیظ در وهله اول بهترین مکانیسم سیلندر پیستون می باشد. البته برای این کار مکانیزم های دیگری هم وجود دارد.
علت استفاده از سیستم پرکن سیلندر پیستونی در دستگاه پرکن مایعات غلیط این است که به دلیل ثابت بودن حجم تعیین و تنظیم شده، خطای مقدار تزریق مواد بسیار بسیار کم است.
مکانیسم سیلندر پیستونی از یک لوله دقیق بیرونی که سیلندر نامیده می شود ، یک شافت داخلی و یک پولکی دقیق و ضخیم در داخل سیلندر که بر روی آن از دو پکینگ برای آب بند کردن خود به دور سیلندر استفاده شده، تشکیل شده است. محرک سیلندر پیستون ها هم می تواند جک هیدرولیک باشد و هم جک پنوماتیک. انتخاب محرک بسته به قطر سیلندر پیستون ها و فشاری که برای تزریق نیاز دارند است.
در یک سیلندر پیستون ۴ لیتری اگر قرار باشد بطری ۱ لیتر پر کنیم استپ پیچی که در قسمت بیرون و پشت شفت اتصال به پیستون قرار دارد را در موقعیت حجم ۱ لیتر تنظیم می کنیم و هر بار که تزریق انجام می شود شفت مرکزی سیلندر پیستون به این استپ تکیه داده و آن استوپ مانع خطای وزن خواهد شد. به آن قطعه از مجموع مکانیسم سیلندر پیستون استوپر گفته می شود.
نحوه کار کردن پرکن سیلندر پیستونی به این شکل است، زمانی که فرمان الکتریکی صادر می گردد شیر اکچویتوری که در قسمت جلوی سیلندر نصب شده و به صورت سه راهی است، مسیر سیلندر به نازل را باز می کند و پیستون در داخل سیلندر به سمت جلو حرکت می کند و مواد را از مسیر نازل به داخل بطری تزریق می نماید. پس از اتمام کار به سنسور مربوطه برخورد کرده و آن نیز فرمان برگشت می دهد، در این لحظه شیر اکچویتور مسیر سیلندر به نازل را بسته و مسیر سیلندر به مخزن را باز می کند و پیستون به سمت عقب شروع به حرکت کرده و مواد را از داخل مخزن به داخل سیلندر مکش می کند.
دستگاه پرکن عسل ، دستگاه پرکن گریس و دستگاه پرکن روغن از ماشین آلاتی هستند که به کمک سیستم سیلندر پیستون تزریق در آن ها صورت می گیرد.
این نوع دستگاه پرکن قابلیت تزریق حجم یک کیلوگرم مواد را دارد که می توان فرمان تزریق به صورت پنوماتیک ،هیدرولیک،ویل سرو موتور باشد
این نوع فیلر قابلیت تزریق مواد غلیظ با حجم بالا را دارد قابل به توضیح می باشد گشتاور این فیلر نسبت به ویسکوزیت مواد متغیر می باشد.